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构建顾客满意的质量管控模式——新萄京娱乐场官网东安质量工作侧记
来源:       发布时间:2017-05-28

  新萄京娱乐场官网东安以顾客满意为目标,通过管控产品“超差”问题,创新并实践了一系列行之有效的质量管控方法。

  东安以质量体系为基础,以“零超差”核心价值理念的质量学问为引领,通过“国际合作 DVI”工业化验证,控制预防“超差”;推行“精益东安”质量工程和制造状态管理,严格实施供应商管理制度;设立年度专项服务保障机制,严控服务保障“超差”,构建了从设计、生产到服务的全寿命周期闭环供应链式的东安“超差”质量管控模式。

         一、 开展“国际合作DVI”工业化验证

  “国际合作DVI”比目前推行的“首件鉴定”更全面精细。其本质是验证产品实现过程的所有步骤是否符合既定要求,对原材料、工艺规程、特殊过程确认、产品加工、检测、试验、包装等过程进行全面综述。
  DVI主要作用是通过监控产品实现过程,保证产品质量。内容包括设计图纸、检验计划、产品随件单、设计规范、检验规范、原材料合格证、工艺规程、质量记录、不合格审理单、工艺规范、特殊过程文件等;程序包括设计图纸批准、特殊过程批准、测量系统批准、工艺规程批准、不合格品批准等。

         二、 推进“精益东安”工程

  “精益东安”是围绕“提高效率、提升质量、释放产能、增加效益”目标推行的全过程、全系统、全参数的精细化管理方法。企业各系统、各单位既要从内部查找问题,优化改进业务流程,完善机制体制建设,又要从支撑制造领域能力提升的角度出发,理顺管理思路,创新管理方法,建立提升核心价值流程能力的运营模式,实现企业效益最大化。
  企业成立了“精益东安”工程领导小组、办公室及工作组3层组织机构,以“提高效率、提升质量、释放产能、增加效益”为目标确定具体精益项目。企业级项目需经领导小组批准,主要为解决影响企业科研生产、管理等方面的问题;基层级项目则是各单位自行组织开展的精益改善项目和承接企业级项目分解的子项目。

        三、 实施制造状态管理

  通过梳理整机产品的单、组件关系,对零件进行分级管理,编制型号“制造状态清单”。在生产全流程中,将“制造状态版次”与产品标记及过程记录相结合,并在产品出入库系统中,增加“制造状态版次”监控。
  在装配环节,实施单台制造状态管理,明确产品出厂技术状态,从管理措施上杜绝了漏贯设计更改等问题,确保每台出厂产品实物技术状态满足设计要求,提升了实物技术状态管理水平。

        四、 强化供应商管理

  企业积极引入和开发优秀的供应商资源。一方面与供应商开展同步工程设计,发挥各方特长,共同参与产品研发和生产;另一方面推进专业化配套分工,做好供应商的专业化定位。通过对企业采购外包产品进行分类分族,对配套件供应商生产场地、加工试验设备和检测能力等进行考察和评估,对供应商制造能力进行分析,明确供应商承制范围和优选方向,让合适的供应商承担适合的产品。
  企业通过培训,帮助供应商掌握相关质量管理工具,提高供应商工艺水平和过程控制能力;企业实施的“杜绝超差”、“制造状态管理”、“产品防护”项目,也一并要求供应商同步实施,初步形成了具有东安特色、较为完整的供应商管理体系

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