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基于变革演进的NADCAP体系之路——动控所质量工作侧记
来源:       发布时间:2017-05-23

  2015年底,大洋彼岸传来振奋人心的消息:因连续三年NADCAP审核评价优异,且未发生重复性的不符合项,PRI(性能审查协会)依据《供应商奖励程序》对动控所审核周期进行了奖励:由12个月延长至18个月。

  NADCAP认证是国际航空航天行业先进工艺能力水平和产品质量可靠的代名词之一。审核期的延长,包含的是一个国际审核委员会对动控所的认可和信任。同年,动控所获得了C919大型客机项目的印制板组装任务,并顺利通过民航局现场目击审核,获取了批准放行证书。

 “基于NADCAP的电装能力”的核心竞争力形成,是对动控所建设NADCAP体系长期以来自我审视、自我改进、追求卓越最好的认可和褒奖。回顾NADCAP体系在动控所落地的36个月,从尝试了解国际先进工艺能力到深入开展认证工作,一大批工艺、工程与技能人员通过国际资质认证,技术快速提升的同时也具备了独挡一面的魄力,更有佼佼者在国际赛场上收获荣誉。体系的建设坚定了员工们的目标,而员工成长成才的成就感助力他们坚定地沿着变革演进之路持续前行。

对标国际 渴求超越

      借助NADCAP认证来评估动控所现有工艺能力水平,查找与国际先进水平之间的差距并借此不断优化提升,与国际接轨,是动控所渴求超越的一种强烈需求,由此衍生出NADCAP体系框架以国际化标准为骨架,以完整流程管控为动脉,以自动化装备、信息化工具为神经,以先进水平的技术、国际资质的人才为血肉的准则。

刨根问底 技术至上

  从“专心”到“专长”,由责任驱动到常识驱动,以专业专长创造价值。作为一个基于工艺技术的体系,如何突破关键技术、提升工艺水平是提高制造成熟度的关键。规则不只是用来实行的,探究其背后的机理同样是每个工艺员每天必做的功课。
  “‘每次焊接后8小时必须进行清洗’这一条规则给了大家很大感触。”动控所电子部工艺组副组长朱旺如是说。通过深挖该条款的要求,从清洗工艺的目的到焊点机理的形成,从印制板材料到器件引脚镀层,从助焊剂到清洗熔剂,必须系统性地思考所有材料之间的兼容性。“当搞清这其中的意义时,大家至少从材料、物理、化学三个领域积累了技术学识”,朱旺表示,这些常识能为工艺员的物料选型、优化工艺过程提供科学引导,提升产品质量。

流程约束 杜绝陋习

  每一条规则细节都是工艺质量的保证,规则的约束能有效提升过程质量,对工程人员而言,嵌入流程中的要求远比经验、自觉、口头的强调更具保障。ESD门禁、静电手腕在线网络、温湿度24小时监控、恒温式烙铁、柔性化传输链……动控所用信息化手段、用自动化装备实现“正确的事,正确地做”。看到这一切,PRI性能审查审核官都不禁翘起大拇指赞道:“这是自审核以来,首家自动化和信息化建设步伐如此现代的企业”。

人才优先 英才辈出

  人才是解决问题的关键,给能干事者以舞台,给勇攀登者以阶梯。不同岗位的电装员工分别拥有焊接、返工返修、电缆组装、PCB检测、PCBA检测等国际技能资质,涵盖了全部的电装专业。

  2013年IPC焊接大赛华东区亚军谢文君说:“第一次出战国际焊接区域比赛我就获得了亚军的好成绩,组织上也给予了岗位任职资格越级提升的奖励,这使我有了不断提升自己技能的冲劲。”

  2014年IPC焊接大赛华东区亚军梁佳丽说:“以前大家认为自己是工人,现在通过不断的竞赛、晋级,感觉自己就是一名专业人员,现在的大家拥有了常识、技能,也有了憧憬的目标。”

  2015年IPC焊接大赛华东区最佳工艺奖王高军说:“成长的不仅仅是个体,大家你追我赶,在培训师的引导下,一大批队伍都成才了,比赛奖项的获得也体现在绩效中,大家都笑称自己是凭技术吃饭。”

  2016年IPC焊接大赛华东区冠军、世界冠军赛亚军李玲说:“能做到的我很乐意去做好,知道自己做不好的,也很愿意去学习,然后做得更好。”

  成功是对过去的肯定,是未来的新起点,搭好每一块板,踏实每一步路,质量的阶梯才能助企业站的更高,看得更远。

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